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SC-423水溶性磨削液

产品特点：

1.具有低泡、透明、良好的冷却、润滑、清洗、防锈性能。降低磨具消耗、避免机床锈蚀。

2.本品的配方使切削液在理化和细菌含量方面具有较长稳定性，工序防锈好、不易产生异味、适合长期作业的要求、减少整池金属加工液更换次数，适用于集中供液系统。

3.散热性能好，带走磨削产生的大量热量。

应用领域：

用于铸铁、碳钢、轴承钢等金属的普通载荷研磨加工工艺，适合黑色金属的平面磨和内外圆磨削。

用途及方法：
●SC-423 用于黑色金属的磨削及不锈钢的轻负荷切削加工；
稀释浓度：磨削为4-5%，切削为5-10%。

典型数据：

切削液的使用和维护

（一）换液前准备

 1清除废液、铁屑、磨屑等废弃物和杂物

 2用含有清洗、防锈、杀菌作用的溶液彻底循环清洗水箱管道等与切削液接触部位，可采用循环喷洗、擦洗、刷洗等多种方式，不留死角。

（二）切削液选用与槽液配制

1根据加工方式、加工设备和材料种类选择适宜的切削液

2槽液配制

乳化液：按比例向水中加入乳化油，边搅拌边加入，宜选用低硬度水配制。微乳液 水基全合成切削液：加入顺序无特殊要求，

加工特殊易腐蚀铝件，需选用精达PC-1046铝合金切削液。

3槽液浓度： 标准浓度：5%

夏季一般选：8-15%，冬季一般选：5-10%，凡对润滑、防锈或光洁度要求高的加工过程取上限浓度或更高浓度。

（三）槽液的一般维护与使用

1磨床槽液应配备连续过滤设备

2定期清除浮油和其它污物

3定期补加原液、水和杀菌剂

4定期检测槽液PH值，一般控制槽液PH值8-9，最好PH值≥9。如果PH值偏低应补加原液或PH值调整剂。

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